瓦楞紙箱市場一個十分顯著的特點是：瓦楞紙箱作為商品銷售包裝的量急劇上升。特別是乳品、食品、飲料、保健品等產品的紙箱包裝，不但用量大，而且隨著產品的品種越來越多，對紙箱的規格要求也越來越為繁雜。紙箱企業不但要滿足客戶對產品包裝紙箱印刷質量的要求，還要滿足客戶對產品包裝紙箱規格各異的要求。 近幾年，瓦楞紙箱企業為了增強企業生產能力和競爭力，紛紛上馬各種高檔次、多色高速的水性開槽印刷機，希望在印刷質量及精度方麵取得令用戶更加滿意的效果。誠然，高檔次多色水墨印刷機的投產使用已為紙箱企業帶來了大量高檔產品訂單，但是由於大部分企業在選購印刷機時隻考慮大宗產品的產品結構，選用的印刷機的規格隻能適應大多數產品，部分產品（紙箱高度在300mm左右）卻因受到設備的限製而不能正常或不能在印刷開槽機上生產。 以阿華包裝印務有限公司印刷開槽機參數為例：最大進紙寬度1400mm，最小進紙為350mm，隔張送紙最大紙板寬度為1600mm。如果紙板寬度在330mm~350mm之間就很難在開槽印刷機上生產出合格的紙箱，因為這樣的紙板常常出現第二色以後的印刷位置偏移造成套印不準確、開槽深度在標準位置上前後錯位成不規律狀態、有時紙板偏斜出現大量廢品等...瓦楞紙箱市場一個十分顯著的特點是：瓦楞紙箱作為商品銷售包裝的量急劇上升。特別是乳品、食品、飲料、保健品等產品的紙箱包裝，不但用量大，而且隨著產品的品種越來越多，對紙箱的規格要求也越來越為繁雜。紙箱企業不但要滿足客戶對產品包裝紙箱印刷質量的要求，還要滿足客戶對產品包裝紙箱規格各異的要求。 近幾年，瓦楞紙箱企業為了增強企業生產能力和競爭力，紛紛上馬各種高檔次、多色高速的水性開槽印刷機，希望在印刷質量及精度方麵取得令用戶更加滿意的效果。誠然，高檔次多色水墨印刷機的投產使用已為紙箱企業帶來了大量高檔產品訂單，但是由於大部分企業在選購印刷機時隻考慮大宗產品的產品結構，選用的印刷機的規格隻能適應大多數產品，部分產品（紙箱高度在300mm左右）卻因受到設備的限製而不能正常或不能在印刷開槽機上生產。 以阿華包裝印務有限公司印刷開槽機參數為例：最大進紙寬度1400mm，最小進紙為350mm，隔張送紙最大紙板寬度為1600mm。如果紙板寬度在330mm~350mm之間就很難在開槽印刷機上生產出合格的紙箱，因為這樣的紙板常常出現第二色以後的印刷位置偏移造成套印不準確、開槽深度在標準位置上前後錯位成不規律狀態、有時紙板偏斜出現大量廢品等問題；若紙板寬度小於330mm就無法在印刷機開槽上作業。 因此，在出現以上兩種情況時，就隻能利用單機、多工序人工方式來生產。生產工序多且生產效率低，廢品率高，產品質量無法保障。 原因分析 究其根本原因，以上所談及問題的出現是印刷開槽機的軸間距造成的。就加工紙板的長度方向而言，加工紙板的最小長度取決於機器本身相鄰工作的軸間距，即引紙軸——印刷輥——輸送輥——印刷輥——輸送輥——印刷輥——輸送輥——壓痕輥——輸送輥——開槽之間的距離。引紙間距為305mm、285mm、345mm、285mm、345 mm 、285mm、275mm、250mm、250mm。 根據印刷開槽機運作原理分析整個運作過程，我們不難發現：紙板在印刷機開槽上，首先由送紙部推紙板將紙板送進引紙軸，整個紙板在傳動的引紙軸裏穩定地輸送到印刷部的印刷滾筒，經印刷滾筒完成單色或依次完成多色套色後，在印刷滾筒前後的輸送輥作用下送入壓痕輪，輸送輥送入開槽部，再由開槽部轉輪裝配的壓線輪、開槽刀、修邊刀、切角刀完成對紙箱的成型。各部分輸送輥輪與印刷滾筒，輸送輥輪與壓痕輪及與開槽刀之間抓紙點的距離在250mm至345mm。 要保證紙板在開槽印刷機裏的穩定運行，必須保證輸送輥與印刷滾筒、印刷滾筒與輸送滾輪間的最小距離應滿足小於紙板寬度的條件。也就是說，輸送紙板的最小規格不應小於這些間距的最大值，必須有兩道以上的抓紙點（包括印刷版、壓痕輪、開槽刀）同時壓住紙板，紙板才能穩定的在印刷開槽部位通過。因此紙板寬度應該在350mm以上。 另一方麵，在保證了紙板最小尺寸的前提下，如果印版過小也無法保證紙板順利通過。因為大多數紙箱不可能在紙板的長度方向上全部印刷文字或圖案，一般紙箱的印刷部位在箱高麵上，在搖蓋上印刷圖案的很少。此時，印版與紙板脫離時，紙板的前沿不能被印刷滾筒送到下一級的輸送輥，紙板與印刷輥發生相對位移。這種情況下，其有效引紙範圍就是長度方向的印刷長度。如果紙板寬度小於350mm，開槽印刷機在運行中，紙板運行瞬間隻有一個抓紙點，紙板不能被有效的送到位，那麼紙板就很難保證穩定運行。結果會出現紙板跑偏，套色不準，開槽切角錯位等等現象，造成成型紙板出現大量次品或廢品。 解決方案 第一種情況（紙板寬度在330mm~350mm之間）的操作方案 采用在紙板印刷長度方向的兩側，對應於印刷滾麵上，加上一段印版條來協助引紙，就能解決問題。 第二種情況（紙板寬度小於330mm）的操作方案 因為印刷機開槽在設計製造時，其參數是由設備結構、印刷滾筒長度及直徑決定的，很難通過設備改造來改變其參數。因此我們在製作紙板寬度小於350mm的紙箱時，采用“雙胞胎”連體紙板（寬度=（B+H）+（B+H）的紙板），即在生產線上生產兩個同等寬度的連體（中間不分開）紙箱紙板。這樣紙板寬度就至少在500mm以上，滿足了印刷開槽機對紙板寬度的技術規格要求。這樣做的前提必須在印刷滾筒上同時掛（貼）兩套印版，在作業時可同時印刷兩個“雙胞胎”紙箱。在開槽部位需在每個開槽刀座轉輪上配三副開槽刀，大切角輪上裝四副切角刀和相應的三副開槽刀。 配刀要求：因紙板中間的兩紙箱搖蓋（B/2+B/2）連在一體，兩個紙箱板為一體同時開槽切角，紙板中間的兩紙箱搖蓋開槽長度為（B/2+B/2）。那麼裝配開槽輪上三副開槽刀時要求中間的開槽刀弧長必須為（B/2+B/2）。在切角刀輪座上裝配四副切角刀和三副開槽刀，由兩副角刀、二副開槽刀分別切除兩紙箱板釘箱舌頭的兩側部分。另兩副切角刀和長度為（B/2+B/2）圓弧開槽刀切除紙箱板連體的釘和舌頭內側切除部分。 按此方法操作，可以生產出完全印刷成型的 “雙胞胎”連體紙箱板。然後將“雙胞胎”連體紙箱在分紙機上一分為二，就生產出兩個完全成形的印刷成型紙板，在分切時一定要把分紙機上的左右定位板確定好，使分切後的紙板寬度相等，最後釘箱、打包入庫。這種方法能保證產品質量，大大提高開槽印刷機印刷工效和產量，適應小紙板批量較大的訂單。