牛仔褲固色劑的成分：①二甲胺 ②環氧氯丙烷 ③二乙烯三胺 ④聚醚多元醇 ⑤甲苯二異氰酸酯(TDI) ⑥異丙醇、NaHSO4，、Na2SO4，和蒸餾水混合液 ⑦二丁基二月桂酸錫(DBTDL)

通過色譜，質譜，光譜，能譜等譜圖分析測試儀，分析微觀譜圖數據，指出其中決定某一性能的組成成分，為改進產品體係提供分析結果精確數據，能夠達到優化產品性能、研發出理想產品的意圖。

固色劑的用途：

用以提高織物牢度的一種助劑，和染料結合，生成不溶於水的物質，再通過自身交聯在纖維上形成一皮膜覆蓋在纖維表麵，使染料不易被洗入水中。

固色劑的使用方法：

無甲醛固色劑性能測試是通過對染色物的固色效果來評價的：染色打樣→固色處理→固色效果的評判：①色相變化②水浸牢度③皂洗牢度④汗漬牢度⑤摩擦牢度⑥耐氯牢度⑦濕熨燙牢度⑧日曬牢度⑨存放對活性染料染色牢度的影響

1.染色打樣： 染料：2%(o.w.f)，織物：經過前處理的機織平布。染色方法可參照各類染料的染色打樣方法，若是工廠的應用性試驗，也可取車間的牢度較差的染色布。

2.固色處理： 固色工藝： 固色劑：2%～4%(o.w.f) 浴 比：1:20 溫 度：40℃～60℃(根據工廠實際或固色劑的最佳固色溫度要求) 時 間：20min ph 值：有的固色劑需要矯正ph值，以保證最佳固色效果和最低色光變化; 操作：將已經染色並洗淨的織物，浸漬於上述已升溫至預定溫度的固色液中，在該溫度下進行固色處理20min後取出，烘箱烘幹，待測;

3.固色效果的評測：

①色相變化：將未固色處理的染色物與固色處理的織物用變褪色灰色樣卡進行評級，並以未固色處理的織物為基準，注明色調的變化。染廠多是經驗豐富的打板師傅目測，看色光變化，也可以用電腦測配色測色，以未固色的染色織物為標樣，固色織物為仿樣，測出固色織物的色光變化。

②水浸牢度：將固色前後的染色物按下法測定耐水浸色牢度。取10cm×4cm染色織物一塊，在正麵縫合麵積相同的同類纖維製成的標準白布一塊，浸入50ml蒸餾水中，保持(30±5)℃,6h後取出擠幹，分開試樣和白布，在室溫或60℃以下幹燥，分別用變褪色樣卡和沾色樣卡測定色布的褪色級數和白布(與色布接觸的一麵)的沾色級數。 耐水色牢度的標準方法可詳見gb/t 5713—1997《紡織品色牢度試驗 耐水色牢度》。該方法是將試樣和標準白布縫合的組合試樣以蒸餾水浸濕後，夾在syg 631汗漬牢度儀的兩塊樹脂板中間，承壓12.5pa,去除多餘水分後，將夾有組合試樣的儀器放在(37±2)℃的恒溫箱處理4h.

③皂洗牢度：將固色前後的染色織物按下法測定耐洗色牢度，比較固色後提高的級數。簡易方法為：取10cm×4cm染色織物一塊，在正麵縫合麵積相同的同類纖維製成的標準白布一塊，投入含4g/l皂片、2g/l純堿的250ml燒杯中，置於60℃的水浴鍋中，稍加攪拌，使其潤濕，在該溫度下處理30min(在10min和20min時需要劇烈攪拌一次，每次30轉)，取出，用40℃溫水洗滌並擠幹，分開試樣和白布，在室溫晾幹或在60℃以下幹燥。分別用變褪色樣卡和沾色樣卡測定色布的褪色級數和白布(與色布接觸的一麵)的沾色級數。

固色劑的作用：

陽離子表麵活性季銨鹽固色劑，其固色機理是在水溶性陰離子染料染色後，采用帶有陽離子性的季銨鹽類與染料上的磺酸基陰離子相結合，起到正負靜電電相互吸引結合、生成不溶於水的色澱，從而達到固色作用，提高色牢度，尤其是耐洗牢度。

固色劑的意義：

固色劑是印染行業中的重要助劑之一.近年來,隨著科學技術的發展,染整技術也得到了顯著的提高,由於國際紡織貿易的擴大及人們生活水平、環保意識的提高,要求紡織品舒適、清潔、安全.自20 世紀70年代,德國首先推出“ 藍色天使”計劃後,世界上一些發達國家(日本、美國等)相繼通過並實施有關法律、法規,規定了紡織品的各種指標.綠色紡織品要求在印染加工中禁止使用法規中所規定的致癌、致畸和生物降解性差和某些芳香胺中間體生產的染化料,同時也要求所使用的助劑不含重金屬離子和不產生遊離甲醛,也就是使用“ 綠色助劑”, 無醛固色劑KS 的開發及應用正符合此要求固色劑KS 是通過有機胺與環氧氯丙烷發生聚合反應,再用鹽酸酸化得到固色劑KS,它用於活性、直接、硫化染料染棉後的固色,能在染料與纖維間“ 架橋”形成化合物,即同時與染料分子反應,與纖維素纖維交聯,形成高度多元化交聯體係,使染料與纖維更牢固地結合,防止染料從纖維上脫落,提高了染色牢度.固色劑中的活性物質可以相互縮合,在纖維表麵形成立體網狀薄膜,把染料封閉,增加了布麵的平滑度,減少摩擦係數並不容易磨破,進一步防止在濕摩擦過程中發生的染料溶脹、溶解、脫落,提高了濕擦牢度.