砍伐後的竹材一旦葉綠素被破壞,竹稈表麵的綠色很快會消退,其原因是由於其分子中的鎂離子氧化,從而失去與其原子結合的能力.如果用銅離子（如銅葉綠素）來代替鎂離子,使其不受氧化的影響,竹材表麵就可保持綠色.據此推理,可以用表麵活性劑處理竹材,將其置於0.5％的硫酸銅溶液中,在壓力為0.005～0.01MPa罐中浸漬2～3h,再常壓浸漬12h後幹燥.將竹材置於加有少量引發劑的合成樹脂單體（分子量500～1000）中,再壓力為0.005～0.01MPa罐中浸漬1h,再常壓浸漬4h,取出後再40～50℃下放置12h,使單體完全聚合.處理完畢的竹材不僅能保持新砍伐竹的綠色表麵,而且再大自然不良環境中也經久耐用,另外,用保力定K－133、環烷酸銅、硫酸銅等藥劑結合強微波對竹材進行保青處理約3min,竹材的綠色堅牢度及耐久性、耐候性均有較大的提高.竹材著色竹木家具由於竹材的特殊性,著色處理會使產品更有藝術魅力.竹材著色有熱油著色、不燃氣體加壓加溫著色、炭化著色合酸處理著色法等.1）熱油著色 將幹燥的竹材放到200℃的熱油中,取出後的竹材呈帶光澤的紫紅色,而且加工性能良好,可用做工藝品材料,或竹製品的設計坯料.2) 不燃氣體加壓加溫著色 先將竹材放入壓力容器中,抽出容器內的空氣,注入氬、氦等惰性氣體,後使二氧化硫、氮、和二氧化碳等不燃氣體中的任何一種,也可以是2種以上混合的不燃氣體,使壓力容器內這些氣體占90％以上.然後,將容器加熱到100～150℃,同時施加7.06～9.80MPa的壓力,保持30min以上,便可製成內外均為紫紅色、且表麵有光澤的竹材.3）炭化著色 將竹材浸漬在聚已而醇（分子量為1500）溶液中加熱,竹材呈現褐紅色,使竹材受氧化或裂化等不利因素的影響降低到最低程度,而且竹材從表麵到芯部均勻著色,保持良好的加工性能為製作價值更高的工藝品提供方便.炭化著色的加熱溫度取60～200℃,加熱時間應視所需要的炭化著色的程度、竹材的使用目的、竹材在處理槽中入浸等情況而作出適當的增減這種處理部影響竹材的機械加工性能,無毒性,且能保持長時間的處理效果.4） 酸處理著色 使用強酸對竹製品進行化學處理,可以使竹製品呈現古銅色.這種處理方法屬於化學染色的範疇.經過這種著色處理的竹篾、竹粒製成的產品,古色古香,富有民族風味.具體操作：取清水100kg,硫酸或硝酸1kg,在耐酸容器中配成溶液,將竹篾或竹粒等竹製品浸沒於溶液中,10～15min後撈起,然後置於飽和石灰水溶液中處理30～40min,取出後用清水衝洗,晾幹後即可使用.製品顏色深淺程度,可以通過調整算也的濃度和竹製品的浸泡時間來控製.