一、牛仔褲工序是怎樣

簡介LEVI’S牛仔褲生產全過程

1、麵料 LEVI‘S的麵料都是LEVIS公司集中采購然後發配給工廠的。（LEVI公司每年舉辦2次專場采購，全球知名企業大都來參加竟標並向LEVIS公司展示自 己的新產品，9月份就在青島辦了一次，是LEVIs韓國公司搞的）。每卷麵料100米整，幅寬是1.5米，帶有levis公司的標識和批號。一般使用全棉麵 料。質量非常好，LEVI’S都有專門的驗布員負責麵料質檢和跟單。麵料知識掃盲： 麵料的厚度都用盎司來表示，一般的牛仔褲使用8–15盎司的麵料製成，每平方碼麵料的重量是多少盎司就是這個麵料的盎司數。13盎司以上就屬於厚料了， 超過15盎司屬於特厚料，穿著很不舒適。一般的牛仔用12盎司麵料正好，levis公司產品大多數是11.5-13盎司的麵料。
2、工藝製作 LEVI‘S產品的工藝都是使用目前最先進的CAD係統製作，全部是電子文件，輸入到繪圖機再打印出版樣和排料圖，一個款式的製作工藝指示書有60頁之多““但是老公說他們幾乎不看，都是參照樣品製作。
3、裁剪 levis公司要求使用全自動裁床進行裁剪，麵料在裁床上拉25–33米不等，一般鋪40-60層為一床，之後固定在裁床上，全自動裁刀將麵料裁剪成一摞 一摞的裁片，然後人工捆紮，並在上麵蓋上號印（必須按照鋪布順序蓋號，為了防止層與層之間有色差），之後分發到流水線中。
4、製作 LEVIS公司有自己獨特的製作工藝和專用設備，有些設備專門從日本和德國運到工廠使用，因為這些設備市場上根本沒有（後口袋的弧線都使用一種帶電腦的花線 機縫製的，一次成型，很整齊）。LEVIS產品使用的所有材料都是LEVIS公司集中采購再分發下來的，質量非常好，對副料尤其是商標數量控製的很嚴格，壞掉 的商標必須交到倉庫換一個新的出來，而且都有記錄。levis公司要求在生產過程中安插6–10道質檢工序，（一般的貨都是4組質檢）發現不合格品都是直 接作廢，不存在為了節約成本而拆開回修的情況，有點類似買當勞的漢堡。
5、水洗 牛仔褲半成品之後都很硬，有時後整理車間裏的員工把褲子一條條的立起來排成一排比誰先排滿一張案台，LEVIS公司派來跟單的人也很喜歡玩這種遊戲，據說有 人1分鍾就能擺好一案子“`。levis公司有授權的水洗工廠，就在老公公司的隔壁，他們來人把半成品運去水洗，水洗的方法有很多種，不要求花色的水洗最 簡單，隻是使用60度的水加一點酵素和矽油洗20分鍾，這叫酵素普通洗，隻是為了縮水和脫漿（這種水洗隻收2元/件）。還有複雜的水洗比如：立體褶皺/破 損/貓須/手工磨擦/懷舊/套色/石磨/高爾夫磨/““最複雜的水洗一條褲子反複洗十多遍，做的跟古董一樣，這樣的水洗據說要上百元一件（還有種水洗 叫槍擊“`是用子彈頭粗細的鐵棒燒紅了往褲子上戳，做的跟槍打的一樣）。水洗是牛仔褲非常重要的一個環節，水洗之後會有很多殘次品，但這時檢驗出來的合 格品基本就是出貨的產品了。
6、整裝 整裝車間的主要工作就是清理牛仔褲的線頭、燙熨、掛吊牌、總檢和包裝。
我們現在看到的LEVI‘S牛仔褲就是這麼生產出來的（還有好多細節工序，比如刺繡、印花、車縫細節等等就不一一說了，一條褲子總共有80-100多道工序呢）。

二、牛仔布可整塊洗水嗎?整塊洗水有什麼工藝？

可以整塊洗水，可在水中加一些鹽巴以防布料退色。

三、怎麼分辨女裝牛仔褲那些是雙炒，那些是炒漂，那些是炒雪花，那些是洗水白，請告訴我如何分辨，有什麼特色

雙炒：其實就是雙酵（或者重酵磨洗滌方法）

炒漂：是用鎬錳酸鉀和水按比列配對後，把牛仔褲放入洗滌機內，進行漏鬥式進行滾動。讓藥水不規則而且均勻的去色，有一些會把牛仔褲進行一些紮花工藝，就是閃電效果等。

炒雪花：有很多種炒法，有幹炒，有濕炒，有圓球。泡沫等一起炒，如果想要牛仔褲的雪花小一些，那麼就用泡沫與鎬錳酸鉀（專業語：馬騮）幹炒。也用浮石炒雪花，國外流行炒細雪花，國內喜歡鈔大雪花（現在市麵上批發的牛仔褲都炒漂洗水居多）你可以聞到上麵的漂水（或者鎬錳酸鉀，草酸等化學藥水的味道）

洗水白，應該是漂染，漂洗等工藝，。漂染就是先把牛仔布的原色（或者坯布）進行先漂後染的工藝，洗水廠一般染的色牢度隻能達到3級，隻有整染廠的染色度才會高，PH值也相當穩定！

希望能幫到你！

四、牛仔褲是怎樣染的

過去所謂的“靛藍染色快速水洗工藝”，實際上是在紗線染色過程中，故意使靛藍染料對纖維的透芯程度很淺，這樣當牛仔服裝磨洗加工時，紗線表麵極薄的一層染料被磨去後，露出較多的白色紗芯，使色澤很快變淡，從而達到短時間磨洗後，立即褪色的效果。而“超靛藍”染色工藝卻與此相反，要求染料透芯程度特別好，才能使牛仔服裝經磨洗加工後，獲得既深濃又豔亮的色澤。

由於“超靛藍”染色牛仔產品的染色深度比常規的傳統牛仔布染色增加60%以上，因此染液的靛藍濃度也將成倍地增加，甚至達到3～4g／L，才有可能獲得較深濃的色澤。這樣染液粘滯性增加，流動性變差，影響染料隱色體的滲透能力，使牛仔布的磨洗色牢度降低，達不到服裝生產對最終深度的需求。於是有的企業就采取再次增加染色深度的設計，使染液靛藍濃度再次增加，滲透性能也就變得更差，如此往返形成惡性循環，仍達不到“超靛藍”色的要求。染液中靛藍濃度愈高，則染色物的紅光愈重，色澤愈灰暗，就沒有“超靛藍”的效果。因此目前有許多生產廠已經或正準備改造染漿聯設備，用增加染色道數的方法來解決這一難題。例如把染色道數增加到8道，甚至10道的，不但使投資費用、染化料耗用增多，操作難度增大，且增加了對環境的汙染。解決這一矛盾的較好方法是，適當降低保險粉或燒堿的配比用量，尤其是燒堿用量的控製，使染液PH值穩定在11～12之間，上染率最高且色澤穩定，同時適當降低經紗片的染色張力，從而獲得較好的“超靛藍”染色效果。

以靛藍為基礎色的套色牛仔布

為增加靛藍牛仔品種的色澤、色光變化，各種套色牛仔品種目前極為流行。例如靛藍套染硫化黑、靛藍套染硫化草綠、硫化黑綠、硫化藍等等，適應市場個性化的需求。同時也使牛仔布生產廠各自有了專利特色的牛仔新品種，來提高市場的競爭力。這方麵需要注意的是，盡可能控製好母液的濃度，防止染液過多的溢流而造成染料的浪費和擴大對環境的汙染。

彩色(什色)牛仔布

主要有溴靛藍(市場俗稱翠藍)牛仔布和硫化黑牛仔布，以及采用硫化染料拚色的咖啡、翠綠、灰色、卡其、硫化藍牛仔布，還有少量的以納夫妥染料或活性染料染色的大紅、桃紅、妃色牛仔布等等，雖然生產批量不大，但市場需求比較迫切，往往滿足不了需要。主要問題是色澤色光不夠穩定，染色重視性也較差，服裝生產廠不滿意，這固然與生產批量不大、色種過多有關，但由染漿聯合機生產什色品種難度較大，消耗大、成本高，且汙水難以處理等等，也有一定影響。解決的方法一是設計時盡量減少拚色數，盡可能采用二拚色，最多不超過三拚色，或采用其他較穩定的染料品種來替代，以適應染漿聯機台的生產特性，獲得較穩定的染色效果；二是較徹底解決的方法還是采用色織工廠紗線大容量染色，分條整經的生產工藝路線來生產什色牛仔布較為理想。