一、牛仔褲的磨白處理有哪些常見工藝？

1，調和漂白劑，或者買一支漂白筆。有這樣兩種不同的方法可以達到目的。a，不要將漂白劑直接倒在牛仔褲上。必須先進行稀釋，稀釋的比例是一份漂白劑+三份的水（至少必須1：1的比例），這樣子在進行漂白的過程中才不會產生有毒氣體。b，去買一支漂白筆，使用漂白筆比使用漂白液更好控製，但是漂出來的樣子有所不同。

二、常見的工藝種類？

木工工藝包括鋸割、刨削、鑿削、砍削、鑽削等加工方法，釘連接、膠連接、活動連接方法，以及畫線、測量、製作等方麵的一些操作手法。這些方法適用於一切木製品的生產製作。

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機械加工工藝是使各類機床設備及相應的工具和專用的夾具對各種零件所進行的加工工藝。其種類主要有：車工工藝、刨工工藝、鏜工工藝、銑工工藝、磨工工藝。

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焊接工藝是利用高溫和焊接材料將分離的零件（或材料）融合在一起形成整體的製造方法，主要適用於各種金屬框、架等結構的連接。

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鑄造工藝是將鐵或其他金屬融化成液體，澆注如一定的型腔中，以獲得一定形狀零件的製作方法，主要適用於製作那些外形比較複雜而不太規則的黑色金屬和有色金屬零件毛坯。

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鍛造工藝是將金屬材料加熱到一定的溫度使其軟化，然後通過捶打、鍛壓改變其形狀，使其符合預定要求的製造方法，有自由鍛和模鍛。主要應用於製作鋼製零件毛坯。

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金屬材料熱處理工藝是通過“加熱---冷卻”等操作程序改變金屬材料的金相組織結構，使其物理性能（如硬度、韌性等）得到改變的方法，廣泛應用於機械零件、五金工具的處理。

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表麵塗覆處理工藝有多種，如塗、噴油漆，廣泛應用於木製品、金屬製品，起到增強外表美觀，防止金屬氧化腐蝕等作用。

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鉗工工藝包括鋸、銼、鏨、刮研、鑽孔、攻絲、套絲等加工方法和鉚接、黏接、螺栓連接等方法，以及畫線測量，按照各種方法將零件裝配成整體的方法等，主要適用於機械製造和裝配、機械維修，以及不便進行機床加工的各種金屬加工製作。

三、表麵處理的常見工藝？

表麵處理是在基體材料表麵上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表麵處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。

對於金屬鑄件，我們比較常用的表麵處理方法是，機械打磨，化學處理，表麵熱處理，噴塗表麵，表麵處理就是對工件表麵進行清潔、清掃、去毛刺、去油汙、去氧化皮等。

四、刷牛仔褲工藝？

牛仔褲的做舊在服裝裏麵經常會用到，我在這裏可以跟你講一下簡單又實用的方法。

做舊效果無非是破洞和褪色兩種情況，或者二者兼具。因此，根據你想要的效果準備一下工具。

如果是要褪色效果，那麼可以買漂白水，將想要褪色的部分少量浸泡，或者用刷子刷子少量蘸取塗在上麵，等顏色差不多是想要的效果後清洗幹淨即可。

如果要磨破效果，可以用砂紙打磨一下，這樣破洞看起來更自然，當然，建議操作的時候在下方墊上厚一點的卡紙，防止另外一麵的褲子麵料磨破。如果想要破洞比較大，可以用剪刀在想要做破洞的地方剪一條線，用鑷子抽出裏麵的纖維麵料，最後再用砂紙打磨，讓破洞處更加自然。

五、牛仔褲什麼工藝的好？

　　從厚度來講，常用牛仔布可分為4.5安，6安，8安，10安，11安，12安，13.5安，14.5安等。4.5安非常薄，常用來做夏季的背心；14.5安就很厚了，用來做冬季的棉大衣。牛仔褲則用8安－12安不等。　　從織法來講可分平紋，斜紋，人字紋，交織紋，竹節，暗紋，以及植絨牛仔等……　　從成分來講，牛仔分精梳和普梳，有100％全棉，含彈力（萊卡）的，棉麻混紡的……　　好的牛仔服裝材質很重要，山東地區生產的牛仔布在全國範圍看是種類最多品質最好的。　　由於牛仔的縮率的問題，牛仔生產廠家的版師們是同行中最忙的了，一般普通的牛仔布也會有2%－3％橫直縮率，而彈力牛仔布的縮率可達10％以上，加上每卷牛仔布匹都有所不同，所以牛仔師傅的版總是打個沒完沒了……一般，寬鬆的牛仔相對較多些，版型也大多采用平麵裁剪，打版的關鍵在於尺寸的確定。而彈力的牛仔（包括含萊卡）就麻煩些了，這種布往往用來做貼身低腰牛仔褲，加上超過10％的縮率，版型總是不斷的調整，而且，牛仔褲最忌諱前浪起皺，要求就是貼身合體。近兩年興起的3D立體剪裁，常常要在膝蓋處加多收褶，或多一個麵，以更好地增強牛仔褲的活動自如。因此，牛仔服裝的裁剪最能體現一個版師的功力，彈力較高，越難做得平整，不起皺，又外形漂亮……　　剪裁縫製完畢的牛仔還需要被送去經曆一係列的後整處理:洗水,高溫定型、局部壓褶、手擦、破爛、手針挑褶。其中洗水的環節最為重要，也是決定品質優劣的關鍵。下麵就由小薑同誌分門別類詳細講解：　　1、普洗(GARMENT WASH)　　普洗即普通洗滌，隻不過將我們平日生活中所熟悉的洗滌改為機械化而已,其水溫在60°-90°C 左右,加一定的洗滌劑,經過15分鍾的左右普通洗滌後,過清水加柔軟劑即可。通常根據洗滌時間的長短和化學藥品的用量多少，普洗可分為輕普洗、普洗、重普洗。普洗的目的就是使織物更柔軟、舒適,在視覺上更自然更幹淨。叫衣服變軟,加了矽油的話織物組織上多了點潤滑所以手感更滑.揉戳後手指會有點滑的感覺.最簡單的說就是用炒石或膠球與高錳酸鉀溶液混合再和衣料一起放在洗機裏"洗"或"炒".效果很多種,最大特點是褪色效果顯著。　　2、石洗 / 石磨（STONE WASH）　　石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石與衣服打磨，打磨缸內的水位以衣物完全浸透的低水位進行,以使得浮石能很好地與衣物接觸。在石磨前可進行普洗或漂洗,也可在石磨後進行漂洗。根據客戶的不同要求，可以采用黃石、白石、AAA石、人造石、膠球等進行洗滌，以達到不同的洗水效果，洗後布麵呈現灰蒙、陳舊的感覺，衣物有輕微至重度破損。　　3、酵素洗（ENZYME WASH）　　酵素是一種纖維素酶，它可以在一定PH值和溫度下，對纖維結構產生降解作用，使布麵可以較溫和地褪色，褪毛，並得到持久的柔軟效果。可以石頭並用或代替石頭，若與石頭並用，通常稱為酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。　　4、砂洗（SAND WASH）　　砂洗多用一些堿性，氧化性助劑，使衣物洗後有一定褪色效果及陳舊感，若配以石磨，洗後布料表麵會產生一層柔和霜白的絨毛，再加入一些柔軟劑，可使洗後織物鬆軟、柔和，從而提高穿著的舒適性。　　5、化學洗（CHEMICAL WASH）　　化學洗主要是通過使用強堿助劑（NaOH，NaSiO3等）來達到褪色的目的，洗後衣物有較為明顯的陳舊感，再加入柔軟劑，衣物會有柔軟、豐滿的效果。如果在化學洗中加入石頭，則稱為化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增強褪色及磨損效果，從而使衣物有較強的殘舊感，化石洗集化學洗及石洗效果集於一身，洗後可以達到一種仿舊和起毛的效果。　　6、漂洗（BLEACH WASH）　　為使衣物有潔白或鮮豔的外觀和柔軟的手感,需對衣物進行漂洗,即在普通洗滌過清水後,加溫到60°C,根據漂白顏色的深淺,加適量的漂白劑,7-10 分鍾時間內使顏色對板一致。然後,再以大(小)蘇打( Na2CO3, NaHCO3)對水中的殘餘漂白水進行中和,使漂白完全停止。待過清水後,在50°C水溫中加洗滌劑,熒光增白劑,雙氧水等作最後的洗滌,中和PH值,熒光增白等,最後進行柔軟處理即可。根據漂白劑的不同，漂洗可分為氧漂和氯漂。氧漂是利用的是雙氧水在一定PH值及溫度下的氧化作用，漂後布麵會略微泛紅。氯漂則利用的是次氯酸鈉的氧化作用，其褪色效果較粗獷，多用於藍靛牛仔布的漂洗。漂白對板後，應以海波對水中及衣物殘餘氯進行中和，使漂白停止，漂白後再進行石磨，則稱為石漂洗（BLEACH STONE WASH）。　　7、破壞洗（DESTROY WASH）　　成衣經過浮石打磨及助劑處理後，在某些部位（骨位、領角等）產生一定程度的破損，洗後衣物會有較為明顯的殘舊效果。　　8、雪花洗（SNOW WASH）　　把幹燥的浮石用高錳酸鉀溶液浸透,然後在專用轉缸內直接與衣物打磨,通過浮石打磨在衣物上,使高錳酸鉀把摩擦點氧化掉, 使布麵呈不規則褪色，形成類似雪花的白點。再然後把衣服洗水脫漿，烘幹最後進行柔軟處理。其主要工藝過程即：浮石浸泡高錳酸鉀——浮石與衣物幹磨——雪花效果對板——取出衣物在洗水缸內用清水洗掉衣物上的石塵——草酸中和——水洗——上柔軟劑。　　9、貓須（MOUSTACHE EFFECT/WHISKER)，屬於手砂（手擦，HAND BRUSH）的一種，形狀似貓須而已。　　10、噴沙又叫打沙（SPRAY STONE WASH / SAND BLAST）。是用專用設備在布料上打磨，通常有一個充氣模型配合。　　11、噴馬騮（MONKEY WASH）和噴沙本質的區別就是前者為化學作用，後者則為物理作用。噴馬騮就是用噴槍把高錳酸鉀溶液按設計要求噴到服裝上，發生化學反應使布料退色。用高錳酸鉀的濃度和噴射量來控製退色的程度。從效果上分的話，噴馬騮退色均勻，表層裏層都有退色，而且可以達到很強的退色效果。而噴沙隻是在表層有退色，可以看到纖維的物理損傷。　　12、碧紋洗（Pigment Wash /Pigment Dyed Wash）是那些經過塗料染色的服裝專用的，其作用是鞏固原來的豔麗色澤的同時增加手感的軟度局部磨白是噴馬騮碧文洗是采用一種染色的漿料，進行成衣染色。洗出來的效果很自然。很漂亮！目前歐洲很多國家都喜歡采用這種洗水染色，還有一種洗水叫：硫化洗。原理和這個大體一樣的。。隻不過硫化隻能洗出灰色。

六、常見的速凍工藝水果有哪些？

西瓜

作為夏日最為常見的一種水果，西瓜可以說本身就帶有著夏天的屬性。而冰凍西瓜作為冰鎮西瓜的加強版，不僅能夠保留原有的甜味，更是將西瓜瓤的脆度進行了一次升級，可以說是難得的極品了。

七、常見的真皮工藝方法及特點？

油皮—帶有粘膩油感,指甲刮或用手撐開,顏色變淺,但用手撫平後又恢複正 常。

打蠟皮—布輪上加一些合成蠟,拋在皮料上可產生變色的燒焦效果。

擦色皮—與打蠟皮相近,以表麵塗飾方法將皮革表麵噴成較深的顏色,但底色 淺色,經過布輪磨擦後可產生雙色效果。

打光皮—酪蛋白做表麵塗飾,用機器滾筒,重複磨光皮麵,產生透明光澤。

八、低壓接觸成型工藝常見缺陷？

低壓接觸成型 問：低壓接觸成型的優缺點 簡單概述低壓成型的工藝過程 低壓接觸成型的優缺點 優點：

1、設備簡單 2、不受製品形狀和尺寸的限製 3、容易實現局部補強，易滿足產品設計要求 4、操作簡單 5、適應性廣 6、投資少，見效快 缺點：

1、人工成本高 2、產品質量不受控製 3、生產效率低 4、勞動強度大 5、產品重複性差 6、產品力學性能較低 簡述低壓成型的工藝流程 生產準備 成型固化 脫模成品 簡述低壓成型的工藝流程 生產準備 模具準備：準備工作包括清理、組裝及塗脫模劑等。 樹脂膠液配製配製：需注意：

①防止膠液中混入氣泡；

②配膠量不能過多，每次配量要保證在樹脂凝膠前用完。

增強材料準備：增強材料的種類和規格按設計要求選擇。

成型固化 將加有固化劑的樹脂混合液塗覆到逐層鋪覆在模具上的纖維增強材料上，使其完全浸漬，鋪覆到設計厚度 通過加熱或常溫進行固化 脫模和修整 脫模要保證製品不受損傷 尺寸修整，另一種缺陷修補

九、常見自來水消毒工藝？

飲用水消毒殺菌的方式主要有：

1、氯消毒

2、臭氧消毒

3、二氧化氯消毒

4、紫外線消毒紫外線在控製病原蟲方麵具有顯著效果，因此紫外線消毒正在逐漸成為淨水處理中的重要手段。

水質的消毒方法還可以分化學的和物理的兩種。 物理消毒方法有加熱法、紫外線法、超聲波等法。 化學方法有加氯法、臭氧法、重金屬離子法以及其他氧化劑法等。其中以加氯法使用最為普遍，因為氯的消毒能力強，價格便宜，設備簡單，餘氯測定方便；便於加量調節等優點而得到廣泛應用

十、五個常見塑性成形工藝？

五大成型工藝是鑄造、塑形成型、切削加工、焊接成型和粉末冶金。

1、鑄造：將熔融態金屬澆入鑄型後，冷卻凝固成為具有一定形狀鑄件的工藝方法。

2、塑性成型：塑性成型加工指在外力的作用下，金屬材料通過塑性變形，獲得具有一定形狀、尺寸和力學性能的零件或毛坯的加工方法3、切削加工：利用切削 刀具在切削機床上(或用手工)將金屬工件的多餘加工量切去，以達到規定的形狀、尺寸和表麵質量的工藝過程4、焊接加工：是充分利用金屬材料在高溫作用下易熔化的特性，使金屬與金屬發生相互連接的一種工藝。

5、粉末冶金：是以金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，製造金屬材料、複合材料以及各種類型製品的工藝技術。