一、工藝設計和非工藝設計的區別？

工藝設計是設計同時強調工藝性即美觀，引人眼球，而非工藝設計主要以實用性用主。

二、刷牛仔褲工藝？

牛仔褲的做舊在服裝裏麵經常會用到，我在這裏可以跟你講一下簡單又實用的方法。

做舊效果無非是破洞和褪色兩種情況，或者二者兼具。因此，根據你想要的效果準備一下工具。

如果是要褪色效果，那麼可以買漂白水，將想要褪色的部分少量浸泡，或者用刷子刷子少量蘸取塗在上麵，等顏色差不多是想要的效果後清洗幹淨即可。

如果要磨破效果，可以用砂紙打磨一下，這樣破洞看起來更自然，當然，建議操作的時候在下方墊上厚一點的卡紙，防止另外一麵的褲子麵料磨破。如果想要破洞比較大，可以用剪刀在想要做破洞的地方剪一條線，用鑷子抽出裏麵的纖維麵料，最後再用砂紙打磨，讓破洞處更加自然。

三、工藝設計的主要成果？

1.工藝設計的基本任務是保證生產的產品能符合設計的要求，製定優質、高產、低耗的產品製造工藝規程，製定出產品的試製和證實生產所需要的全部工藝文件。

　　2.包括：對產品圖紙的工藝分析和審核、擬定加工方案、編製工藝規程、 以及工藝裝備的設計和製造等。

　　產品工藝設計的主要內容有：

　　1.工藝設計計算書;

　　2. 設計工藝平麵布置圖;

　　3. 設計工藝規程;

　　4. 製訂工藝材料消耗定額;

　　5. 工藝定員;

　　6. 工藝設備選型;

　　7. 工藝過程能源消耗(電能裝機容量、水消耗量、壓縮空氣用量、蒸汽消耗量、通風量、製冷量等);

　　8.工藝設備明細表;

　　9.工裝明細表

　　10工藝試製鑒定大綱

四、鑄造工藝設計的手段？

鑄造工藝設計:就是根據鑄造零件的結構特點,技術要求,生產批量和生產條件等,確定鑄造方案和工藝參數,繪製鑄造工藝圖,編製工藝卡等技術文件的過程.設計依據:在進行鑄造工藝設計前,設計者應掌握生產任務和要求,熟悉工廠和車間的生產條件,這些是鑄造工藝設計的基本依據.設計內容:鑄造工藝設計內容的繁簡程度,主要決定於批量的大小,生產要求和生產條件.一般包括下列內容:鑄造工藝圖,鑄件(毛坯)圖,鑄型裝配圖(合箱圖),工藝卡及操作工藝規程.

五、1為什麼工藝流程設計是工藝設計的核心？

答：工藝流程設計是，工藝設計目的。實行的必須步聚，

六、牛仔褲什麼工藝的好？

　　從厚度來講，常用牛仔布可分為4.5安，6安，8安，10安，11安，12安，13.5安，14.5安等。4.5安非常薄，常用來做夏季的背心；14.5安就很厚了，用來做冬季的棉大衣。牛仔褲則用8安－12安不等。　　從織法來講可分平紋，斜紋，人字紋，交織紋，竹節，暗紋，以及植絨牛仔等……　　從成分來講，牛仔分精梳和普梳，有100％全棉，含彈力（萊卡）的，棉麻混紡的……　　好的牛仔服裝材質很重要，山東地區生產的牛仔布在全國範圍看是種類最多品質最好的。　　由於牛仔的縮率的問題，牛仔生產廠家的版師們是同行中最忙的了，一般普通的牛仔布也會有2%－3％橫直縮率，而彈力牛仔布的縮率可達10％以上，加上每卷牛仔布匹都有所不同，所以牛仔師傅的版總是打個沒完沒了……一般，寬鬆的牛仔相對較多些，版型也大多采用平麵裁剪，打版的關鍵在於尺寸的確定。而彈力的牛仔（包括含萊卡）就麻煩些了，這種布往往用來做貼身低腰牛仔褲，加上超過10％的縮率，版型總是不斷的調整，而且，牛仔褲最忌諱前浪起皺，要求就是貼身合體。近兩年興起的3D立體剪裁，常常要在膝蓋處加多收褶，或多一個麵，以更好地增強牛仔褲的活動自如。因此，牛仔服裝的裁剪最能體現一個版師的功力，彈力較高，越難做得平整，不起皺，又外形漂亮……　　剪裁縫製完畢的牛仔還需要被送去經曆一係列的後整處理:洗水,高溫定型、局部壓褶、手擦、破爛、手針挑褶。其中洗水的環節最為重要，也是決定品質優劣的關鍵。下麵就由小薑同誌分門別類詳細講解：　　1、普洗(GARMENT WASH)　　普洗即普通洗滌，隻不過將我們平日生活中所熟悉的洗滌改為機械化而已,其水溫在60°-90°C 左右,加一定的洗滌劑,經過15分鍾的左右普通洗滌後,過清水加柔軟劑即可。通常根據洗滌時間的長短和化學藥品的用量多少，普洗可分為輕普洗、普洗、重普洗。普洗的目的就是使織物更柔軟、舒適,在視覺上更自然更幹淨。叫衣服變軟,加了矽油的話織物組織上多了點潤滑所以手感更滑.揉戳後手指會有點滑的感覺.最簡單的說就是用炒石或膠球與高錳酸鉀溶液混合再和衣料一起放在洗機裏"洗"或"炒".效果很多種,最大特點是褪色效果顯著。　　2、石洗 / 石磨（STONE WASH）　　石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石與衣服打磨，打磨缸內的水位以衣物完全浸透的低水位進行,以使得浮石能很好地與衣物接觸。在石磨前可進行普洗或漂洗,也可在石磨後進行漂洗。根據客戶的不同要求，可以采用黃石、白石、AAA石、人造石、膠球等進行洗滌，以達到不同的洗水效果，洗後布麵呈現灰蒙、陳舊的感覺，衣物有輕微至重度破損。　　3、酵素洗（ENZYME WASH）　　酵素是一種纖維素酶，它可以在一定PH值和溫度下，對纖維結構產生降解作用，使布麵可以較溫和地褪色，褪毛，並得到持久的柔軟效果。可以石頭並用或代替石頭，若與石頭並用，通常稱為酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。　　4、砂洗（SAND WASH）　　砂洗多用一些堿性，氧化性助劑，使衣物洗後有一定褪色效果及陳舊感，若配以石磨，洗後布料表麵會產生一層柔和霜白的絨毛，再加入一些柔軟劑，可使洗後織物鬆軟、柔和，從而提高穿著的舒適性。　　5、化學洗（CHEMICAL WASH）　　化學洗主要是通過使用強堿助劑（NaOH，NaSiO3等）來達到褪色的目的，洗後衣物有較為明顯的陳舊感，再加入柔軟劑，衣物會有柔軟、豐滿的效果。如果在化學洗中加入石頭，則稱為化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增強褪色及磨損效果，從而使衣物有較強的殘舊感，化石洗集化學洗及石洗效果集於一身，洗後可以達到一種仿舊和起毛的效果。　　6、漂洗（BLEACH WASH）　　為使衣物有潔白或鮮豔的外觀和柔軟的手感,需對衣物進行漂洗,即在普通洗滌過清水後,加溫到60°C,根據漂白顏色的深淺,加適量的漂白劑,7-10 分鍾時間內使顏色對板一致。然後,再以大(小)蘇打( Na2CO3, NaHCO3)對水中的殘餘漂白水進行中和,使漂白完全停止。待過清水後,在50°C水溫中加洗滌劑,熒光增白劑,雙氧水等作最後的洗滌,中和PH值,熒光增白等,最後進行柔軟處理即可。根據漂白劑的不同，漂洗可分為氧漂和氯漂。氧漂是利用的是雙氧水在一定PH值及溫度下的氧化作用，漂後布麵會略微泛紅。氯漂則利用的是次氯酸鈉的氧化作用，其褪色效果較粗獷，多用於藍靛牛仔布的漂洗。漂白對板後，應以海波對水中及衣物殘餘氯進行中和，使漂白停止，漂白後再進行石磨，則稱為石漂洗（BLEACH STONE WASH）。　　7、破壞洗（DESTROY WASH）　　成衣經過浮石打磨及助劑處理後，在某些部位（骨位、領角等）產生一定程度的破損，洗後衣物會有較為明顯的殘舊效果。　　8、雪花洗（SNOW WASH）　　把幹燥的浮石用高錳酸鉀溶液浸透,然後在專用轉缸內直接與衣物打磨,通過浮石打磨在衣物上,使高錳酸鉀把摩擦點氧化掉, 使布麵呈不規則褪色，形成類似雪花的白點。再然後把衣服洗水脫漿，烘幹最後進行柔軟處理。其主要工藝過程即：浮石浸泡高錳酸鉀——浮石與衣物幹磨——雪花效果對板——取出衣物在洗水缸內用清水洗掉衣物上的石塵——草酸中和——水洗——上柔軟劑。　　9、貓須（MOUSTACHE EFFECT/WHISKER)，屬於手砂（手擦，HAND BRUSH）的一種，形狀似貓須而已。　　10、噴沙又叫打沙（SPRAY STONE WASH / SAND BLAST）。是用專用設備在布料上打磨，通常有一個充氣模型配合。　　11、噴馬騮（MONKEY WASH）和噴沙本質的區別就是前者為化學作用，後者則為物理作用。噴馬騮就是用噴槍把高錳酸鉀溶液按設計要求噴到服裝上，發生化學反應使布料退色。用高錳酸鉀的濃度和噴射量來控製退色的程度。從效果上分的話，噴馬騮退色均勻，表層裏層都有退色，而且可以達到很強的退色效果。而噴沙隻是在表層有退色，可以看到纖維的物理損傷。　　12、碧紋洗（Pigment Wash /Pigment Dyed Wash）是那些經過塗料染色的服裝專用的，其作用是鞏固原來的豔麗色澤的同時增加手感的軟度局部磨白是噴馬騮碧文洗是采用一種染色的漿料，進行成衣染色。洗出來的效果很自然。很漂亮！目前歐洲很多國家都喜歡采用這種洗水染色，還有一種洗水叫：硫化洗。原理和這個大體一樣的。。隻不過硫化隻能洗出灰色。

七、mbbr工藝設計參數？

生物流化床（Moving Bed Biofilm Reactor Process簡稱MBBR法）是生長生物膜的載體層在廢水中不斷流動的生物接觸氧化法。載體是聚乙烯中空圓柱體，長5～7mm，直徑10mm，內部有十字支撐，外部有翅片，密度0.95g／cm2，空隙率88％，可供生物膜附著的比表麵積約 800 m2／m3，能給微生物提供良好的生長環境；填充率可高達67%，可在好氧操作下以空氣攪拌，或在兼/厭氧操作下以機械攪拌，使生物接觸材在水中均勻的懸浮流動。這種載體的特殊形狀使微生物在有保護的載體內表麵生長而去除廢水中的 BOD5。

八、化工工藝設計參數？

設計溫度為工藝條件下的最大或極限條件下可能達到的溫度，一般比操作溫度高15～30℃。操作溫度一般低於設計溫度，其中涉及安全係數及工藝條件下的影響因素。當溫度變化時，所涉及的材料強度、使用範圍會隨之改變。

九、製藥工藝設計原則？

1.安全性,即用藥的安全性。

2.有效性,藥物製劑的有效性是藥品開發的前提,雖然活性物物成分是藥品中發揮療效的最主要的因素,但影響其藥效的因素也有很多。

3.質量的可控性,藥品質量是決定其有效性與安全性的重要保證,因此製劑設計必須保證質量可控性。

4.穩定性,藥物製劑的穩定性是製劑安全性和有效性的基礎。

十、什麼是“工藝設計”？

一、工藝設計是指用機械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工的一個依據。

二、擬訂工藝路線是設計工藝規程最為關鍵的一步，選擇定位基準精基準的選擇原則：

1、基準重合原則

應盡可能選擇被加工表麵的設計基準為精基準，這樣可以避免由於基準不重合引起的定位誤差。

2、統一基準原則

應盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的加工表麵，以保證各加工表麵之間的相對位置關係。例如，加工軸類零件時，一般都采用兩個頂尖孔作為統一精基準來加工軸類零件上的所有外圓表麵和端麵，這樣可以保證各外圓表麵間的同軸度和端麵對軸心線的垂直度。

3、互為基準原則

當工件上兩個加工表麵之間的位置精度要求比較高時，可以采用兩個加工表麵互為基準反複加工的方法。例如，車床主軸前後支承軸頸與主軸錐孔間有嚴格的同軸度要求，常先以主軸錐孔為基準磨主軸前、後支承軸頸表麵，然後再以前、後支承軸頸表麵為基準磨主軸錐孔，最後達到圖紙上規定的同軸度要求。

4、自為基準原則

一些表麵的精加工工序，要求加工餘量小而均勻，常以加工表麵自身為基準圖示為在導軌磨床上磨床身導軌表麵，被加工床身1通過楔鐵2支承在工作台上，縱向移動工作台時，輕壓在被加工導軌麵上的百分表指針便給出了被加工導軌麵相對於機床導軌的不平行度讀數，根據此讀數操作工人調整工件1底部的4個楔鐵，直至工作台帶動工件縱向移動時百分表指針基本不動為止，然後將工件1夾緊在工作台上進行磨削。

5、粗基準的選擇原則

保證零件加工表麵相對於不加工表麵具有一定位置精度的原則

被加工零件上如有不加工表麵應選不加工麵作粗基準，這樣可以保證不加工表麵相對於加工表麵具有較為精確的相對位置，表麵為不加工表麵，為保證鏜孔後零件的壁厚均勻，應選表麵作粗基準鏜孔、車外圓、車端麵。當零件上有幾個不加工表麵時，應選擇與加工麵相對位置精度要求較高的不加工表麵作粗基準。

6、合理分配加工餘量的原則

從保證重要表麵加工餘量均勻考慮，應選擇重要表麵作粗基準。在床身零件中，導軌麵是最重要的表麵，它不僅精度要求高，而且要求導軌麵具有均勻的金相組織和較高的耐磨性。由於在鑄造床身時，導軌麵是倒扣在砂箱的最底部澆鑄成型的，導軌麵材料質地致密，砂眼、氣孔相對較少，因此要求加工床身時，導軌麵的實際切除量要盡可能地小而均勻，故應選導軌麵作粗基準加工床身底麵，然後再以加工過的床身底麵作精基準加工導軌麵，此時從導軌麵上去除的加工餘量可較小而均勻。