一、躉船檢驗標準規範？

答：躉船檢驗標準規範：JT/T 278《船舶起重機安全技術操作規程》

二、模具檢驗標準規範？

一、成型產品外觀、尺寸、配合

1、產品表麵不允許缺陷：缺料、燒焦 、頂白 、白線、披峰 、起泡 、拉白（或拉裂、拉斷）、烘印 、皺紋。

2.、熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大於5mm，異形穿孔熔接痕長度小於15mm，熔接痕強度並能通過功能安全測試。

3、收縮：外觀麵明顯處不允許有收縮，不明顯處允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

4、一般小型產品平麵不平度小於0.3mm，有裝配要求的需保證裝配要求。

5、外觀明顯處不能有氣紋、料花，產品一般不能有氣泡。

6、產品的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求，產品公差需根據公差原則，軸類尺寸公差為負公差，孔類尺寸公差為正公差，顧客有要求的按要求。

7、產品壁厚：產品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚應符合圖紙要求，公差根據模具特性應做到-0.1mm。

8、產品配合：麵殼底殼配合：表麵錯位小於0.1mm，不能有刮手現象，有配合要求的孔、軸、麵要保證配合間隔和使用要求。

二、 模具外觀

1、模具銘牌內容完整，字符清晰，排列整齊。

2、銘牌應固定在模腳上靠近模板和基準角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。

3、冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。

4、冷卻水嘴不應伸出模架表麵

5、冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規格，孔口倒角，倒角應一致

6、冷卻水嘴應有進出標記

7、標記英文字符和數字應大於5

8、位置在水嘴正下方10mm處，字跡應清晰、美觀、整齊、間距均勻。

9、模具配件應不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴，預複位機構等，應有支撐腿保護。

10、支撐腿的安裝應用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。

11、模具頂出孔尺寸應符合指定的注塑機要求，除小型模具外，不能隻用一個中心頂出。

12、定位圈應固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。

13、模具外形尺寸應符合指定注塑機的要求。

14、安裝有方向要求的模具應在前模板或後模板上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm。

15、模架表麵不應有凹坑、鏽跡、多餘的吊環、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。

16、模具應便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環不得與水嘴、油缸、預複位杆等幹涉。

三、 模具材料和硬度

1、 模具模架應選用符合標準的標準模架。

2、 模具成型零件和澆注係統（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推杆、澆口套）材料采用性能高於40Cr以上的材料。

3、成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應采用耐腐蝕材料製作，或其成型麵應采取防腐蝕措施。

4、 模具成型零件硬度應不低於50HRC，或表麵硬化處理硬度應高於600HV。

四、 頂出、複位、抽插芯、取件

1、 頂出時應順暢、無卡滯、無異常聲響。

2、 斜頂表麵應拋光，斜頂麵低於型芯麵。

3、 滑動部件應開設油槽，表麵需進行氮化處理，處理後表麵硬度為HV700以上。

4、所有頂杆應有止轉定位，每個頂杆都應進行編號。

5、 頂出距離應用限位塊進行限位。

6、 複位彈簧應選用標準件，彈簧兩端不得打磨，割斷。

7、滑塊、抽芯應有行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關。

8、 滑塊抽芯一般采用斜導柱，斜導柱角度應比滑塊鎖緊麵角度小2°~3°。滑塊行程過長應采用油缸抽拔。

9、 油缸抽芯成型部分端麵被包覆時，油缸應加自鎖機構。

10、滑塊寬度超過150 mm的大滑塊下麵應有耐磨板，耐磨板材料應選用T8A，經熱處理後硬度為HRC50~55，耐磨板比大麵高出0.05~0.1 mm，並開製油槽。

11、頂杆不應上下串動

12、 頂杆上加倒鉤，倒鉤的方向應保持一致，倒鉤易於從製品上去除。

13、 頂杆孔與頂杆的配合間隙，封膠段長度，頂杆孔的表麵粗糙度應按相關企業標準要求。

14、 製品應有利於操作工取下。

15、 製品頂出時易跟著斜頂走，頂杆上應加槽或蝕紋。

16、 固定在頂杆上的頂塊，應牢固可靠，四周非成型部分應加工3°~5°的斜度，下部周邊應倒角。

17、 模架上的油路孔內應無鐵屑雜物。

18、 回程杆端麵平整，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊。

19、 三板模澆口板導向滑動順利，澆口板易拉開。

20、 三板模限位拉杆應布置在模具安裝方向的兩側，或在模架外加拉板，防止限位拉杆與操作工幹涉。

21、 油路氣道應順暢，液壓頂出複位應到位。

22、 導套底部應開製排氣口。

23、 定位銷安裝不能有間隙。

五、 冷卻、加熱係統

1、冷卻或加熱係統應充分暢通。

2、密封應可靠，係統在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象，易於檢修。

3、 開設在模架上的密封槽的尺寸和形狀應符合相關標準要求。

4、 密封圈安放時應塗抹黃油，安放後高出模架麵。

5、 水、油流道隔片應采用不易受腐蝕的材料。

6、 前後模應采用集中送水、方式。

六、 澆注係統

1.、澆口設置應不影響產品外觀，滿足產品裝配。

2、 流道截麵、長度應設計合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少截麵積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注係統損耗的塑料應最少。

3、 三板模分澆道在前模板背麵的部分截麵應為梯形或半圓形。

4、 三板模在澆口板上有斷料把，澆道入口直徑應小於3mm，球頭處有凹進澆口板的一個深3 mm的台階。

5、 球頭拉料杆應可靠固定，可壓在定位圈下麵，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。

6、 澆口、流道應按圖紙尺寸要求用機應加工，不允許手工甩打磨機加工。

7、 點澆口澆口處應按規範要求。

8、分流道前端應有一段延長部分作為冷料穴。

9、拉料杆Z形倒扣應有圓滑過渡。

10、分型麵上的分流道應為圓形，前後模不能錯位。

11、在頂料杆上的潛伏式澆口應無表麵收縮。

12、 透明製品冷料穴直徑、深度應符合設計標準。

13、 料把易於去除，製品外觀無澆口痕跡，製品裝配處無殘餘料把。

14、彎勾潛伏式澆口，兩部分鑲塊應氮化處理，表麵硬度達到HV700。

七、 成型部分、分型麵、排氣槽

1、前後模表麵不應有不平整、凹坑、鏽跡等其它影響外觀的缺陷。

2、鑲塊與模框配合，四周圓角應有小於1 mm的間隙。

3、分型麵保持幹淨、整潔、無手提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷。

4、排氣槽深度應小於塑料的溢邊值。

5、嵌件研配應到位，安放順利、定位可靠。

6、鑲塊、鑲芯等應可靠定位固定，圓形件有止轉，鑲塊下麵不墊銅片、鐵片。

7、頂杆端麵與型芯一致。

8、前後模成型部分無倒扣、倒角等缺陷。

9、筋位頂出應順利。

10、多腔模具的製品，左右件對稱，應注明L或R，顧客對位置和尺寸有要求的，應符合顧客要求，一般在不影響外觀及裝配的地方加上，字號為1/8。

11、模架鎖緊麵研配應到位，75%以上麵積碰到。

12、頂杆應布置在離側壁較近處及筋、凸台的旁邊，並使用較大頂杆。

13、對於相同的件應注明編號1、2、3等。

14、各碰穿麵、插穿麵、分型麵應研配到位。

15、分型麵封膠部分應符合設計標準。中型以下模具10~20mm，大型模具30~50 mm，其餘部分機加工避空。

16、皮紋及噴砂應均勻達到顧客要求。

17、外觀有要求的製品，製品上的螺釘應有防縮措施。

18、深度超過20 mm的螺釘柱應選用頂管。

19、製品壁厚應均勻，偏差控製在±0.15 mm以下。

20、筋的寬度應在外觀麵壁厚的百分之六十以下

21、斜頂、滑塊上的鑲芯應有可靠的固定方式。

22、前模插入後模或後模插入前模，四周應有斜麵鎖緊並機加工避空。

八、 注塑生產工藝

1、模具在正常注塑工藝條件範圍內，應具有注塑生產的穩定性和工藝參數調校的可重複性。

2、模具注塑生產時注射壓力，一般應小於注塑機額定最大注射壓力的85%。3、模具注塑生產時的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低於額定最大注射速度的10%或超過額定最大注射速度的90%。

4、模具注塑生產時的保壓壓力一般應小於實際最大注射壓力的85%。

5、模具注塑生產時的鎖模力，應小於適用機型額定鎖模力的90%。

6、注塑生產過程中，產品及水口料的取出要容易、安全（時間一般各不超過2秒鍾）。

7、帶鑲件產品的模具，在生產時鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠。

九、 包裝、運輸

1、模具型腔應清理幹淨噴防鏽油。

2、滑動部件應塗潤滑油。

3、澆口套進料口應用潤滑脂封堵。

4、模具應安裝鎖模片，規格符合設計要求。

5、備品備件易損件應齊全，並附有明細表及供應商名稱

6、模具水、液、氣、電進出口應采取封口措施封口防止異物進入；

7、模具外表麵噴製油漆，顧客有要求的按要求。

8、模具應采用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要求。

9模具產品圖紙、結構圖紙、冷卻加熱係統圖紙、熱流道圖紙、零配件及模具材料供應商明細、使用說明書，試模情況報告，出廠檢測合格證，電子文檔均應齊全。

三、倒鏈檢驗標準規範？

(1)無載荷試驗：無載荷時往複扳動前進杆及反向杆三次，觀察機構工作情況，應無卡阻現象。

(2)額定載荷試驗：在專用試驗台上檢測，手扳力及手柄往複一次鋼絲繩行程都應符合標準要求。(3)動載荷試驗：在專用試驗台上檢測，以1.1倍額定載荷加載，上升、下降各一次，每次鋼絲繩移動距離不得少於200mm，整機應工作平穩、可靠。

(4)靜載荷試驗：在專用試驗台上，逐步加載至1.5倍額定載荷，停留10min，夾子、夾緊板不得有影響使用性能的永久變形。

(5)吊鉤試驗：①在材料試驗機上，通過鉤腔中心逐漸加載至2倍額定載荷，停留1min後卸去載荷，檢查吊鉤的鉤口變形，不得超過0.25%;②在材料試驗機上，通過鉤腔中心逐漸加載至4倍額定載荷，吊鉤應能可靠地支持1min。

(6)可靠性試驗：在額定載荷下，連續往複扳動前進杆和反向杆，使鋼絲繩往返累積行程不少於120m(可分四次進行，但每次進行，但每次鋼絲繩累計行程為30m，每次之間間歇時間不超過1h。試驗中不允許更換鋼絲繩)。手扳葫蘆的各部分不得有異常現象。

(7)外觀質量檢驗：吊鉤的表麵應光潔，不應有毛刺、裂紋、折迭及降低強度的局部缺陷;吊鉤上不允許有補焊。夾緊板的板麵應平直無毛刺。鋼絲繩端部應呈圓形，不得鬆散。全繩不允許有結疤、凹凸和扭曲現象。零件的鉚接應牢固，鉚接頭部不應有飛邊、裂紋、劃傷等缺陷。塗漆部分應均勻，色澤光亮。不可有汙跡、氣泡、縮皺、脫落和粗糙不平等。

四、鍍鋅扁鐵檢驗標準規範？

（一）材質標準

1、碳素結構鋼GB700-88。

2、優質碳素結構鋼GB/T699-1999。

3、低合金高強度結構鋼GB/T1591-94。

（二）型才標準

1、熱軋等邊角鋼GB/T9787-88；熱軋不等邊角鋼GB/T9788-88。

2、熱軋工字鋼GB/T706-88；熱軋槽鋼GB/T707-88。

3、熱軋H型鋼和部分T型鋼GB/T11263-1998；焊接H型鋼YB3301-92。

4、結構用高頻焊接薄壁H型鋼JG/T137-2001。

11、冷彎型鋼GB/T6725-92。

（三）板材標準

1、一般結構用熱連軋鋼板和鋼帶GB/T2517-81；碳素和低合金結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶GB/T912-89。

2、碳素和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T3274-88；厚度方向性能鋼板GB/T5313-85。

3、連續熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶GB/T2518-88；彩色塗層鋼板和鋼帶GB/T12754-91。

4、建築用壓型鋼板GB/T12755-91。

（四）其他標準

鋼結構防火塗料應用技術規程CECS24:90。

3, 關於接地用的鍍鋅角鋼與扁鋼的執行標準是什麼？？

(1)接地線一般用40mm*4mm的鍍鋅扁鋼。

(2)接地體用鍍鋅鋼管或角鋼。鋼管直徑為50mm，管壁厚不小於3.5mm，長度2~3m。角鋼以50mm*50mm*5mm為宜。

(3)接地體的頂端距地麵0.5~0.8m，以避開凍土層，鋼管或角鋼的根數視接地體周圍的土壤電阻率而定，一般不少於兩根，每根的間距為3~5m

(4)接地體距建築物的距離在1.5m以上，與獨立的避雷針接地體的距離大於3m。

(5)接地線與接地體的聯接應使用搭接焊。

相關概念

鍍鋅

鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表麵鍍一層鋅以起美觀、防鏽等作用的表麵處理技術。主要采用的方法是熱鍍鋅。 鋅易溶於酸，也能溶於堿，故稱它為兩性金屬。鋅在幹燥的空氣中幾乎不發生變化。在潮濕的空氣中，鋅表麵會生成致密的堿式碳酸鋅膜。在含二氧化硫、硫化氫以及海洋性氣氛中，鋅的耐蝕性較差，尤其在高溫高濕含有機酸的氣氛裏，鋅鍍層極易被腐蝕。鋅的標準電極電位為-0.76V，對鋼鐵基體來說，鋅鍍層屬於陽極性鍍層，它主要用於防止鋼鐵的腐蝕，其防護性能的優劣與鍍層厚度關係甚大。鋅鍍層經鈍化處理、染色或塗覆護光劑後，能顯著提高其防護性和裝飾性。

五、電焊機檢驗周期標準規範？

檢查的周期的話有快有慢，有的時候基本一個月，然後有的時候可能會三個月，一般情況下它的這個檢測周期的話，大概是在半年到一年之間的時間，所以說一定要盡早的去發現問題，這樣的話才能保證它的正常使用。

對於電焊機來說，它的絕緣電阻檢測周期一般的情況下為六個月。也就是我們隻需半年左右對他進行一次絕緣測試便可以

六、鋼筋籠檢驗批容量標準規範規定？

1、同一廠別、同一爐爟號、同一規格、同一交貨狀態，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。

2、每一層或施工區段中300個同級別鋼筋電渣壓力焊接頭作為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。

3、工藝檢驗：在正式施工前，按同批鋼筋、同種直螺紋連接方式的接頭試件不少於3根，同時對應截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。

4、現場檢驗：按檢驗批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格的直螺紋接頭每500個為一驗收批。不足500個按一批計。模板按施工流水段劃分檢驗批。

七、焊接質量檢驗國家標準規範？

質量驗收國家標準規範有：

1、焊接質量 GB6416-1986：影響鋼熔化焊接頭質量的技術因素：本標準適用於壓力容器、鋼結構、起重機提升設備、船舶、工程機械、運輸設備等的剛熔化焊接頭。所列舉的技術因素作為審查項目來使用。但對某一具體產品，並不需要考慮所有的技術影響因素。

2、焊接質量 GB6417-1986 金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明：本標準適用於金屬熔化焊。本標準等效采用ISO 6520-1982《金屬熔化焊焊縫缺陷分類說明》。

3、焊接質量 CB999-1982 船體焊縫表麵質量檢驗方法：本標準適用於低碳鋼、低合金結構鋼製造的民用船舶船體焊縫表麵質量檢驗。其他船舶焊接結構可參照執行。

4、焊接質量 JB3223-1983 焊條質量管理規程：本規程適用於各類型手工電弧焊藥皮焊條，電焊條製造廠、供應部門和使用部門必須嚴格遵循本規程。

5、焊接質量 JB/ZQ3680 焊縫外觀質量：本規程適用於各金屬焊接焊縫的焊縫外觀質量檢測，相關焊接廠、銷售方以應顏色按照本規程執行。

八、牛仔服裝特點？

牛仔服裝的特點是結實耐磨易洗。

九、牛仔服裝的賣點？

牛仔服裝要是以實用、耐穿性和舒適性為主要賣點。第一件牛仔服誕生於19世紀中葉，19世紀90年代才在美國投入大批量生產。當時，美國人為牛仔服在美國誕生而感到莫大的自豪和驕傲，1975年美國慶祝建國200周年時，在華盛頓國家博物館還曾經展出了一條所謂的“李維”式牛仔褲，吸引了在場人的諸多眼球。當牛仔服裝在中國興起之時，中國的千千萬萬消費者就“春夏秋冬”都割舍不下對她的眷戀之情。

十、牛仔服裝公司如何贏得客戶？

1

初創公司獲得客戶需要：首先需要有市場需要的產品或者服務，這樣即便是沒有客戶，也可以向周圍的人推銷自己的產品和服務，隻要有人買單就會有自己的客戶了。初創公司一定要有自己的核心產品和服務。

2

初創公司獲得客戶需要：組建自己的銷售團隊，沒有銷售，自然是沒有客戶的，客戶的獲得就需要每一個銷售團隊成員的努力和付出。當然，對於初創公司而言，應該每一個人都是銷售，才會獲得客戶。

3

初創公司獲得客戶需要：采取傳統的積累客戶的方式，比如掃街，就是去大街上挨家挨戶尋找客戶，隻要看到公司的牌子，隻要是有可能需要自己產品和服務的人都可以成為自己的客戶。

4

初創公司獲得客戶需要：利用互聯網傳播的方式來獲取會員，也就是免費獲得客戶，就是讓大眾注冊成為自己的會員，當然最好是有一些禮物或者紅包來吸引大眾成為自己公司的客戶。

5

初創公司獲得客戶需要：向有些資源公司購買客戶資料，現在很多的機構都有資料庫，作為初創公司，可以向這樣的公司來購買客戶資料，直接獲得客戶，雖然還需要進行二次篩選，但已經很好了。

6

初創公司獲得客戶需要：直接在網上、線下報刊等渠道和方式來搜索和收集客戶資料，然後逐個打電話或者拜訪，慢慢就會積累其自己公司的客戶。不管是什麼渠道和方式，都是需要時間的，所以作為初創公司的人，要保持耐心。